(1) Алуминијумски материјал: Алуминијумски материјал је један од обојених метала у категорији метала. Због своје широке примене, алуминијумски профили се широко користе у намештају: скелети екрана, разне греде огибљења, ноге стола, украсне траке, ручке, ходалица, пртљажник, цевна столица итд. Могу се конструисати и користити на различите начине ! Представља се одвојено како следи:
Постоје две врсте алуминијумских профила и легура од ливеног алуминија. Међу њима, алуминијумски инготи са чистоћом већом од 92% углавном се користе као главне сировине, а метални елементи попут угљеника, магнезијума, силицијума и сумпора додају се за повећање чврстоће, тврдоће, отпорности на хабање и других елемената са својствима формирају разне легуре.
1.1 Алуминијски профили: Алуминијумски профили се обично користе као што су екрани, алуминијумски прозори, итд. Користи поступак изливања у екструзију, односно алуминијски инготи и друге сировине се топе у пећи, избацују се кроз екструдер да би се одлегао одливање, такође може да истисне профиле различитих пресека. Главна својства, а то су чврстоћа, тврдоћа и отпорност на хабање, у складу су са националним стандардом ГБ6063.
Предности: Мала тежина од само 2,8, без хрђе, брзе промене дизајна, ниска инвестиција у калуп и уздужно продужење до 10 метара. Изглед алуминијумских профила подијељен је на свијетле и мат. Процес третмана укључује третман анодизирања, а површински оксидни филм достиже дебљину од 0,12 м / м. Дебљина алуминијумског профила је изабрана у складу са оптимизацијом дизајна производа. Не ради се о томе да је дебље тржиште, то боље. Требало би да буде пројектовано на основу конструкције попречног пресека. Може варирати од 0,5 до 5 мм. Лаик сматра да што је дебљи, то је заправо погрешан поглед.
Недостаци: ратовање, деформације, црне линије, избочине и беле линије. Дизајнер високог нивоа и разумног дизајна и процеса израде калупа може избећи горње недостатке. Испитивање оштећења требало би да се врши по методи инспекције коју је прописала држава, односно удаљеност вида је 40 ~ 50ЦМ ради препознавања оштећења. Алуминијумски материјали који нису оксидовани су склони ГГ "рђајућем ГГ"; а резултира смањеним перформансама. Они су инфериорни производима од гвожђа у уздужној снази. Отпорност на хабање површинског оксидног слоја је лакше изгребати него слој који је галванизиран. Трошак је већи.
1.2 Легура алуминијума под ливењем
У поређењу са методом прераде легура и профила за ливење и профил, употребљена опрема је другачија. Сировине су алуминијски инготи (око 92% чистоће) и легирани материјали, који се топе у пећи и улазе у калуп машине за ливење. Облик производа од ливеног алуминијума може бити дизајниран као играчка, различитих облика и практичне везе у свим правцима. Поред тога, поседује високу тврдоћу и чврстину.
Процес обликовања алуминијума под ливењем је подељен на:
1. ливење на ливење
2. Грубо полирање за уклањање остатака плијесни
3. Фино полирање
(2) Хардвер: Концепт ГГ "хардверски ГГ"; је популарна изрека. Стандардну класификацију треба поделити у две категорије: обојени метали и обојени метали. Употребљава се у намештају у цеви, шипци, тањиру, линији и угао.
2.1 Делови од обојених метала
Углавном се односи на производе од гвожђа.
Предности: отпорност на деформације, висока чврстоћа, добра отпорност на хабање, висока тврдоћа, ниска цена и дуг век трајања. То је легура угљеног гвожђа која се дели на челик са високим угљеником, челик са ниским угљеником и челик са средњим угљеником; Подељен је на округлу цев, квадратну цев, угаоно гвожђе и челичну плочу. Округле цијеви се углавном користе за производе столица; квадратне цеви се користе за греде и носаче; челичне плоче углавном се користе за преграде, заслоне, привјеске, потпорне кракове, металне ормаре, врата итд. за столове и столове.
Недостаци:
1. Лако хрђа
2. Јака запремина
3. Страх од влаге
(Методе за решавање горњих недостатака су галванизирање, прскање, третман црне косе итд.)
Постоји много метода обраде хардвера: савијање, бушење, бушење, заваривање, резање и прешање. Укратко, обрађује се у складу са дизајнерским захтевима или захтевима производа.
2.2 Делови обојених метала
Односи се на све металне делове осим производа од гвожђа као што су: алуминијум, бакар, цинк, нерђајући челик, итд. Има карактеристику да није лако рђати, а његова чврстоћа је лошија од обојених метала. Више се користи у намештају: алуминијска плоча, алуминијумска шипка, инок цев, нехрђајући челик, бакарна плоча, цинк плоча.
Дијелови од нехрђајућег челика: Дијелови од нехрђајућег челика дијеле се у двије категорије: нехрђајући челик и нехрђајући челик: често се називају ГГ "430 ГГ"; као нехрђајуће гвожђе, ГГ "304 ГГ"; као чисти нехрђајући челик, једна од метода за њихово разликовање: употреба магнетног теста, ГГ "430 ГГ"; може бити магнет Суцк, али ГГ "304 ГГ"; може ГГ # 39; т. Удео делова од нехрђајућег челика је нешто већи од оних производа од гвожђа, али цена је 4 пута већа него код производа од гвожђа. Због тога се користе само врхунски производи
Производи од бакра: Бакарни производи се деле на чисти бакар и легуре бакра. Чисти бакар, такође познат као црвени бакар, има слабу чврстоћу и тврдоћу, али добру жилавост. Легура бакра која се користи у намештају је углавном месинг, што је главни бакар који садржи цинк. Цена чистог бакра је нешто виша од цене ГГ "304 ГГ"; нерђајући бакар, који је 30-40%, док је месинг од 20% мањи од чистог бакра. Тврдоћа и чврстоћа легуре бакра незнатно су веће од нерђајућег бакра, али је лако ломљив и ломљив. Главни бакарни делови који се користе у намештају су ручке и уграђени шрафови. Да би се спречио ГГ "рђа ГГ", чист бакар се обично користи након галванизације, али месинг није потребан, а велике површине се користе за производе за намештај
Цинк производи: Чисти производи од цинка се користе мање, углавном у комбинацији са цинковим легурама или челиком. На пример поцинковани лим, електролитичка плоча итд. Мање се користи у намештају због слабе чврстоће цинкових производа. Прикључци од легуре цинка попут ексцентричне копче, тачке спајања (комада) структуралних делова итд. Специфична тежина легуре цинка нешто је мања од тежине гвожђа за око 6,8, а цена је између челика и легуре алуминија. Већина легура цинка производи делове намештаја у облику одливака
Титан и цирконијумске легуре: Ово су скупљи метали. Најчешће се користе у намештају у облику галванизације. Користе се у висококвалитетним дршкама, шаркама и високопојасним конекторима или хотелском намештају. Трошак галванизирања је око 40% већи од трошкова хромирања, али изглед је висококвалитетног сличан златним и сребрним производима, отпорност на хабање је добра, неће оштетити
2.3 ливење метала
Многи хардверски производи намештаја користе одливке, као што су ручке, шарке за врата, итд. У 2007. години на тржишту постоје многе методе производње ливења, попут: процеса прецизног ливења, процеса ливења, процеса ливења. Материјали за ливење укључују месинг, нерђајући челик, цинк-коситрене легуре и легуре алуминијума. Карактеристике производа за ливење: изузетан, посебног облика итд. Недостатак је тај што су трошкови једног комада високи, трошкови различитих одливака различити, отприлике високи до ниски, прецизно ливење умрежавања, цена калупа је висока до ниска: умрети прецизно ливење. Недостаци производа за ливење су: производни циклус је незнатно повећан, а производи морају да прођу 2 до 3 процеса да би се направили квалификовани прибор, а прибор мора да се подвргне третману површинске декорације као што су галванизација, полирање, увлачење жица, пескање и прскање уља у складу са различитим захтевима.
(3) Гума и пластика
3.1 Пластични делови
Примена пластичних производа у намештају је веома честа, а постоје многе врсте материјала: АБС, ПП, ПВЦ, ПУ, ПОМ, ПА, ПММА, ПЕ, ПС, ПЦ, различити материјали имају различите опсеге прилагођавања.
АБС: Опште позната инжењерска пластика која се може користити за спајање делова, наслона седишта и седишта. То је главна сировина пластике која се може галванизирати (водено).
ПП: Уобичајени назив полипропилен, који се користи за стопала са пет звездица, наслоне за руке, подлоге за стопала и прикључке са ниским захтевима чврстоће. Недостаци: лоша отпорност на хабање и мала тврдоћа површине.
ПВЦ: Уобичајени назив је поливинилхлорид, који се углавном користи за ивице и увјете уметања. Погодан је за екструдирање у калупу. У исто време, ПВЦ материјал је незапаљив материјал у пластичним деловима. Температурна стабилност процеса обраде је лоша, посебно стабилност боје није добра.
ПУ: Уобичајени назив полиуретан. Углавном се користи за прибор за руке (пена).
ПОМ: Популарно име Саиганг. Углавном се користи за делове отпорне на хабање, као што су јастучићи за стопала, точкићи, шарке за врата, шарке итд. Перформансе су отпорне на хабање и отпорне на притисак, али димензијска стабилност је лоша.
ПА: Уобичајени назив најлон. Углавном се користи као подметачи за стопала, канџе са пет звездица, котачићи и друга места са високом отпорношћу на хабање и дугим вековима трајања. Карактеристике: отпорни на хабање, отпорни на притисак, дуготрајни радни век у унутрашњости, појединачни модели као што су ПА66 отпорност на високе температуре до 2200, недостатак је што је лако променити перформансе под сунцем, лако се ломити и лоша отпорност на временске прилике.
ПММА :: Плексиглас (уобичајено познат као акрил). Постоји пет врста провидних материјала од пластике, а ПММА је један од најтранспарентнијих. Радни комад мирише на сирћетну киселину приликом сечења. Лако се деформише и обрађује. Може се обликовати и савијати намочењем у кипућу воду. Недостаци: површина се лако огреба, тврдоћа је мала и лако се пукне при савијању, а цена је више од 20% већа од АБС-а.
ПЦ: Опште познат као поликарбонат. Ова сорта је такође прозиран материјал високе тврдоће површине, отпорности на огреботине, јаке отпорности на ударце, високе чврстоће и добре временске отпорности (то јест, не боји се сунчеве светлости). Сунчани екран за преграду екрана у намештају је издубљен из овог материјала. Карактеристике: Цена је висока, око 40% већа од ПММА.
